نعمة المصنعين الضميمة - قضايا اللحام
13 مشكلة يتم تجاهلها بسهولة أثناء اللحام بعلبة العلبة الكهربائية - ظاهرة + الحلول
هناك العديد من عمليات التصنيع بدءًا من اختيار المواد ، والليزر المعدني ، والقطع ، والانحناء ، والطي ، واللكم ، والختم ، واللحام ، ومعالجة الأسطح والتجميع. يجب أن نركز عليها ، ولكن اليوم ، ستشارك Zhongfeiya Tech معنا 13 مشكلة يتم تجاهلها بسهولة أثناء لحام حاوية الصندوق الكهربائي ، وقد تساعدك الظواهر والحلول النسبية كثيرًا.
1. لا تهتم باختيار أفضل جهد كهربائي أثناء اللحام لبناء الخزانة الكهربائية.
[ظاهرة] عند اللحام ، بغض النظر عن القاع أو التعبئة أو التغطية ، بغض النظر عن حجم الأخدود ، فإننا عادة ما نستخدم نفس جهد القوس. وبهذه الطريقة ، قد لا يتم الوصول إلى عمق الاختراق المطلوب وعرض الاختراق ، وقد تحدث عيوب مثل الجروح السفلية والمسام والبقع.
[الحلول 1] بشكل عام ، يجب اختيار القوس الطويل أو القوس القصير المقابل لحالات مختلفة للحصول على جودة لحام أفضل وكفاءة عمل. على سبيل المثال ، يجب استخدام عملية القوس القصير من أجل الحصول على اختراق أفضل في اللحام السفلي ، ويمكن زيادة جهد القوس بشكل مناسب من أجل الحصول على كفاءة أعلى وعرض الذوبان في لحام الملء أو لحام الغطاء.حاوية كهربائية مثبتة على الحائط بدون لحام.
[الحلول 2] استخدم روبوتات اللحام والمعدات الميكانيكية الآلية المستخدمة في عمليات اللحام. يمكن لروبوتات اللحام تحقيق أتمتة الإنتاج وتحقيق التحول والتحديث بشكل فعال. تم تجهيز Zhongfeiya Tech بآلة روبوتات اللحام أثناء تصنيع العبوات الكهربائية المعدنية. ، حاوية كهربائية NEMA 4 ، صندوق تصنيف NEMA 4x ، حاويات NEMA 12 ، NEMA 13 من Zhongfeiya Tech.
2. اللحام لا يتحكم في اللحام الحالي
[ظاهرة] أثناء اللحام ، من أجل تسريع الإنتاج الضخم للخزانات الكهربائية ، يجب ألا يتم حفر اللحام التناكبي للألواح المتوسطة والسميكة. ينخفض مؤشر القوة ، أو حتى يفشل في تلبية المتطلبات القياسية ، وتظهر تشققات أثناء اختبار الانحناء. سيؤدي ذلك إلى جعل أداء مفصل اللحام غير مضمون ويشكل خطرًا محتملاً على سلامة هياكل الغلاف المعدني للورقة.
[الحلول] عند اللحام ، يجب التحكم في تيار اللحام وفقًا لمؤهلات العملية ، ويسمح بالتقلب بنسبة 10-15٪. يجب ألا يتجاوز حجم الحافة غير الحادة للأخدود 6 مم. عندما الوصلات التناكبية ، عندما يتجاوز سمك الصفيحة المعدنية 6 مم ، يجب فتح الأخاديد للحام.
3. لا تلتفت إلى سرعة اللحام وتيار اللحام ، ويستخدم قطر قضيب اللحام في التنسيق.
[ظاهرة] عند اللحام ، لا تهتم بالتحكم في سرعة اللحام وتيار اللحام ، واستخدم قطر القطب وموضع اللحام بالتنسيق. على سبيل المثال ، عندما يتم إجراء اللحام السفلي على خط التماس الزاوية المخترق بالكامل ، نظرًا لحجم الجذر الضيق ، إذا كانت سرعة اللحام سريعة جدًا ، فإن شوائب الغاز الجذري والخبث لا تملك وقتًا كافيًا للتفريغ ، وهو أمر سهل التسبب فيه عيوب مثل التسريب ، شوائب الخبث ، والمسام في الجذور. ؛ أثناء لحام الغطاء ، إذا كانت سرعة اللحام لعلبة الصندوق الكهربائي سريعة جدًا ، فمن السهل إنتاج فتحات النفخ ؛ إذا كانت سرعة اللحام بطيئة جدًا ، فسيكون تقوية اللحام عالية جدًا وسيكون الشكل غير منتظم ؛ عند لحام الألواح الرقيقة أو اللحامات ذات الحواف الصغيرة غير الحادة ، تكون سرعة اللحام عالية جدًا. بطيئة وسهلة الاحتراق.
[الحلول] سرعة اللحام لها تأثير كبير على جودة اللحام وكفاءة إنتاج اللحام. اختر اللحام المناسب وفقًا لتيار اللحام ، وموضع خط اللحام (اللحام السفلي ، واللحام الملء ، ولحام الغطاء) ، وسماكة اللحام ، وحجم الأخدود. السرعة ، على أساس ضمان الاختراق ، والتصريف السهل للغاز وخبث اللحام ، وعدم الاحتراق ، والتشكيل الجيد ، يجب اختيار سرعة لحام أكبر لتحسين الإنتاجية والكفاءة.
4. لا تهتم بالتحكم في طول القوس عند استخدام العبوات الكهربائية المقاومة للطقس.
[ظاهرة] عند اللحام ، لا يتم تعديل طول القوس بشكل مناسب وفقًا لشكل الأخدود وعدد طبقات اللحام وشكل اللحام ونوع القطب. بسبب الاستخدام غير السليم لطول قوس اللحام ، من الصعب الحصول على لحامات عالية الجودة.
[الحلول] من أجل ضمان جودة اللحام ، تُستخدم عملية القوس القصير عمومًا عند اللحام ، ولكن يمكن تحديد طول القوس المناسب وفقًا لمواقف مختلفة للحصول على أفضل جودة لحام ، مثل وصلات التلميع والزاوية المفاصل. يجب استخدام قوس أقصر للطبقة لضمان الاختراق دون تقويض. يمكن أن تكون الطبقة الثانية أطول قليلاً لملء اللحام. يجب استخدام القوس القصير عندما تكون فجوة اللحام صغيرة ، ويمكن أن يكون القوس أطول قليلاً عندما تكون الفجوة كبيرة ، ويمكن زيادة سرعة اللحام. يجب أن يكون قوس اللحام العلوي هو الأقصر لمنع تدفق ماء الحديد ؛ من أجل التحكم في درجة حرارة البركة المنصهرة أثناء اللحام الرأسي والأفقي ، يجب أيضًا استخدام اللحام بالتيار الصغير والقوس القصير. بالإضافة إلى ذلك ، بغض النظر عن نوع اللحام المعتمد ، فمن الضروري الحفاظ على طول القوس بشكل أساسي دون تغيير أثناء الحركة ، وذلك لضمان اتساق عرض الانصهار وعمق الاختراق للحام بأكمله.
5. اللحام لا يهتم بالتحكم في تشوه اللحام لصندوق الضميمة الكهربائي.
[ظاهرة] عند اللحام ، لا نولي اهتمامًا للتحكم في التشوه الناتج عن تسلسل اللحام ، وترتيب الأفراد ، وشكل الأخدود ، واختيار مواصفات اللحام وطريقة التشغيل ، وما إلى ذلك ، مما يؤدي إلى تشوه كبير بعد اللحام ، وصعوبة في التصحيح ، وزيادة التكاليف ، خاصة للألواح السميكة وقطع العمل الكبيرة. التصحيح صعب ويسهل إحداث تشققات أو تمزقات رقائقية بالتصحيح الميكانيكي. تكلفة تصحيح اللهب عالية ويمكن أن يؤدي التشغيل السيئ بسهولة إلى زيادة سخونة قطعة العمل. بالنسبة لقطع العمل ذات المتطلبات عالية الدقة ، إذا لم يتم اتخاذ تدابير فعالة للتحكم في التشوه ، فإن حجم تركيب قطعة العمل لن يلبي متطلبات الاستخدام ، بل قد يتسبب في إعادة العمل أو الخردة.
[الحلول] اعتماد تسلسل لحام معقول ، واختيار مواصفات اللحام المناسبة وطرق التشغيل ، واعتماد تدابير مقاومة التشوه والتثبيت الصارم.
6. اللحام متعدد الطبقات ليس لحامًا مستمرًا ، ولا يتم الحرص على التحكم في درجة الحرارة بين الطبقات
[ظاهرة] عند لحام صفائح سميكة متعددة الطبقات ، لا تلتفت إلى التحكم في درجة الحرارة بين الطبقات. إذا كانت الفترة الفاصلة بين الطبقات طويلة جدًا ، فإن اللحام بدون إعادة التسخين سيسبب بسهولة تشققات باردة بين الطبقات ؛ إذا كان الفاصل الزمني قصيرًا جدًا ، فإن درجة الحرارة العالية جدًا بين الطبقات (أكثر من 900 درجة مئوية) ستؤثر أيضًا على أداء اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة ، وستسبب حبيبات خشنة ، مما يؤدي إلى انخفاض المتانة واللدونة ، و سيترك المخاطر المحتملة على المفصل.
[الحلول] في اللحام متعدد الطبقات للألواح السميكة ، يجب تقوية درجة الحرارة بين الطبقات. يجب فحص درجة حرارة المعدن الأساسي أثناء عملية اللحام المستمرة ، بحيث يمكن أن تكون درجة الحرارة بين الطبقات متسقة مثل درجة حرارة التسخين المسبق. يجب أيضًا التحكم في درجة الحرارة القصوى. يجب ألا يكون وقت اللحام طويلاً جدًا. في حالة انقطاع اللحام ، يجب اتخاذ تدابير مناسبة بعد التسخين والحفاظ على الحرارة. عند تطبيق اللحام مرة أخرى ، يجب أن تكون درجة حرارة إعادة التسخين أعلى بشكل مناسب من درجة حرارة التسخين الأولي.
7. اللحامات متعددة الطبقات لا تزيل خبث اللحام وعيوب اللحام على سطح اللحام ، ثم تقوم بلحام الطبقة السفلية
[ظاهرة] عند لحام الصفائح السميكة ذات الطبقات المتعددة ، يتم لحام الطبقة السفلية مباشرة دون إزالة خبث اللحام والعيوب بعد أن يتم لحام كل طبقة ، مما قد يتسبب في حدوث عيوب مثل تضمين الخبث ، والمسام ، والشقوق في اللحام ، والتي يقلل من قوة الاتصال ويسبب أيضًا لحام الطبقة السفلية. دفقة الوقت.
[الحلول] عند لحام الألواح السميكة ذات الطبقات المتعددة ، يجب أن يتم لحام كل طبقة بشكل مستمر. بعد أن يتم لحام كل طبقة من طبقات اللحام ، يجب إزالة الخبث وعيوب سطح اللحام والبقع في الوقت المناسب ، ويجب إزالة شوائب الخبث والمسام والشقوق والعيوب الأخرى التي تؤثر على جودة اللحام تمامًا قبل اللحام.
8. حجم زاوية اللحام لعقب المفصل أو بعقب الزاوية مجتمعة اللحام الذي يتطلب اختراقًا غير كافٍ
[ظاهرة] المفاصل على شكل حرف T ، والمفاصل المتقاطعة ، ومفاصل الزوايا والمفاصل الأخرى أو اللحامات المجمعة التي تتطلب اختراقًا ، وحجم أقدام اللحام غير كافٍ ، أو الشبكة والجناح العلوي لحزم الرافعة أو المكونات المماثلة المصممة باستخدام متطلبات فحص الكلال حجم قدم اللحام لدرزة اللحام لحافة اللوحة غير كافٍ ، ولن تفي قوة وصلابة اللحام بمتطلبات التصميم.
[الحلول] يجب أن تكون الوصلات على شكل حرف T ، والمفاصل المتقاطعة ، ومفاصل الزوايا وغيرها من اللحامات التي تتطلب اختراقًا وفقًا لمتطلبات التصميم ، ويجب أن تكون هناك متطلبات كافية لأقدام اللحام. بشكل عام ، يجب ألا يقل حجم قدم اللحام عن 0.25 طن (t هو المفصل سمك لوحة أرق). حجم ساق اللحام لعارضة الرافعة أو لوحة الويب المماثلة والحافة العلوية المصممة بمتطلبات فحص الكلال هي 0.5 طن ، ويجب ألا تكون أكبر من 10 مم. الانحراف المسموح به لحجم اللحام هو 0 4 مم.
9. لحام رأس القطب أو كتلة الحديد في فجوة المفصل
[ظاهرة] نظرًا لصعوبة دمج رأس القطب أو كتلة الحديد بالجزء الملحوم أثناء اللحام ، فسوف يتسبب ذلك في حدوث عيوب في اللحام مثل التسريب والتسريب ، مما يقلل من قوة التوصيل. إذا كانت مملوءة برؤوس أقطاب كهربائية صدئة وكتل حديدية ، فمن الصعب التأكد من أن المادة متوافقة مع مادة المادة الأساسية ؛ إذا كانت مملوءة برؤوس أقطاب كهربائية أو كتل حديدية بها بقع زيت وشوائب وما إلى ذلك ، فسوف تتسبب في حدوث مسام وشوائب من الخبث وتشققات وعيوب أخرى في اللحام. ستقلل هذه الشروط بشكل كبير من جودة اللحام للمفصل وتفشل في تلبية متطلبات الجودة للتصميم ومواصفات اللحام.
[الحلول] عندما تكون فجوة التجميع لقطعة العمل كبيرة ، ولكنها لا تتجاوز النطاق المسموح به المحدد ، وتتجاوز فجوة التجميع ضعف سمك اللوحة الرقيقة أو أكبر من 20 مم ، يجب استخدام طريقة التسطيح لملء راحة جزء أو تقليل فجوة التجميع. يمنع منعا باتا استخدام رأس قضيب لحام حشو أو طريقة لحام إصلاح بلوك الحديد في فجوة المفصل. عند معالجة الأجزاء وكتابتها ، انتبه إلى بدل القطع وبدل انكماش اللحام بعد القطع ، وتحكم في حجم الأجزاء. لا تزيد الفجوة لضمان الحجم الكلي.
10. عند استخدام ألواح مختلفة السماكة والعرض للنطح ، لن يكون الانتقال سلسًا
[ظاهرة] عند استخدام ألواح مختلفة السماكة والعرض لمفاصل التناكب ، لا تنتبه إلى ما إذا كان اختلاف سماكة الألواح ضمن النطاق القياسي المسموح به. إذا لم يكن ضمن النطاق المسموح به ولم يتم إجراء معالجة انتقالية لطيفة ، فإن خط اللحام سوف يتسبب بسهولة في تركيز الضغط وعيوب اللحام مثل عدم الالتحام في مكان أعلى من سماكة الصفيحة ، مما سيؤثر على جودة اللحام.
[الحلول] عندما يتم تجاوز اللوائح ذات الصلة ، يجب لحام اللحام في منحدر ، ويجب أن تكون القيمة القصوى المسموح بها للمنحدر 1: 2.5 ؛ يجب معالجة أحد جانبي السماكة أو كلاهما إلى منحدر قبل اللحام ، ويجب ألا تكون القيمة القصوى المسموح بها للمنحدر 1: 2.5 ، ويجب ألا يكون ميل الهيكل الذي يتحمل الحمل الديناميكي مباشرة ويتطلب حساب التعب أكبر من 1: 4. عندما يتم تقطيع الألواح ذات العروض المختلفة ، يجب استخدام القطع الحراري أو المعالجة الميكانيكية أو طحن عجلة الطحن وفقًا لظروف المصنع والموقع لإجراء الانتقال بسلاسة ، والحد الأقصى المسموح به للانحدار هو 1: 2.5.
11. لا تلتفت إلى تسلسل اللحام للمكونات ذات اللحامات العرضية
[ظاهرة] بالنسبة للمكونات ذات اللحامات المتقاطعة ، فإننا لا نولي اهتمامًا للترتيب المعقول لتسلسل اللحام من خلال تحليل تحرير إجهاد اللحام وتأثير إجهاد اللحام على تشوه المكونات. بدلاً من ذلك ، يتم تطبيق اللحامات الرأسية والأفقية بشكل عشوائي. إجهاد انكماش درجة الحرارة الناجم عن تشوه اللوح ، سطح اللوحة غير مستوٍ ، وقد يتسبب في حدوث تشققات في اللحام.
[الحلول بالنسبة للمكونات ذات اللحامات العرضية ، يجب تحديد تسلسل لحام معقول. عندما يكون هناك العديد من اللحامات المتقاطعة الرأسية والأفقية المراد لحامها ، يجب أولاً لحام اللحامات المستعرضة ذات التشوه الأكبر للانكماش ، ثم اللحامات الطولية ، بحيث لا يتم تقييد اللحامات العرضية بواسطة اللحامات الطولية وضغط الانكماش في يمكن أن تقلل اللحامات المستعرضة التي يتم إطلاقها في ظل ظروف غير مقيدة من تشوه اللحام وتضمن جودة اللحام ، أو لحام اللحام التناكبي أولاً ثم لحام الشرائح
12. عندما يتم لحام الوصلة التداخلية لقضبان المقطع الفولاذية عن طريق اللحام المحيط ، يتم تطبيق اللحام المستمر في الزوايا
[ظاهرة] عندما يتبنى مفصل اللفة بين القضيب الفولاذي المحدد واللوحة المستمرة اللحام المحيط ، يجب أولاً لحام طبقات اللحام على جانبي القضيب ، ويتم لحام اللحامات النهائية لاحقًا ، ويجب أن يكون اللحام متقطعًا . على الرغم من أن هذا مفيد لتقليل تشوه اللحام ، فمن المحتمل أن يحدث تركيز الإجهاد وعيوب اللحام في زوايا القضيب ، مما يؤثر على جودة الوصلة الملحومة.
[الحلول] عندما يتم لحام الوصلة التداخلية لقضبان الصلب المقطوعة ، يجب أن يتم لحامها باستمرار في الزاوية في وقت واحد. لا تلحم في الزاوية ثم ركض إلى الجانب الآخر للحام.
13. مطلوب وصلات تناكبية قوية مكافئة ، ولا يتم توفير لوحة الإشعال القوسي ولوحة الرصاص في كلا طرفي لوحة جناح عارضة الرافعة ولوحة الويب.
[ظاهرة] عند اللحامات بعقب اللحام ، ولحامات شرائح الاختراق الكامل ، واللحامات بين لوحة الحافة وشبكة عارضة الرافعة ، لا تتم إضافة لوحة ضرب القوس ولوحة الرصاص عند نقطة بداية القوس ونقاط الخروج ، بحيث عند اللحام في نهايات البداية والنهاية ، نظرًا لأن التيار والجهد ليسا مستقرين بدرجة كافية ، ودرجة الحرارة عند نقطتي البداية والنهاية غير مستقرة بدرجة كافية ، فمن السهل أن تتسبب في حدوث عيوب مثل عدم التسريب ، والتسريب ، والشقوق ، وإدراج الخبث ، و المسام في لحامات البداية والنهاية ، مما يقلل من قوة اللحام ويفشل في تلبية متطلبات التصميم.
[الحلول] عند اللحام بعقب اللحام ، ولحامات شرائح اللحام ذات الاختراق الكامل ، ولحامات ألواح جناح عارضة الرافعة وألواح الويب ، يجب وضع ألواح القوس الطيار وألواح الرصاص على طرفي اللحام. بعد إخراج الجزء المعيب من قطعة العمل ، يتم بعد ذلك تقسيم الجزء المعيب لضمان جودة اللحام.
مزيد من المعلومات حول هذا النص المصدر نص المصدر مطلوب للحصول على معلومات ترجمة إضافية
ارسل رأيك
الألواح الجانبية
